自動化倉庫_上海和科達

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WMSマスターシステムは、基本情報管理、入荷管理、出荷管理、報告サービスなどのサブモジュールで構成されている。同時に、各モジュールは、お客様が独自に選択できるよう、さまざまな戦略を用意している。

WMS開発プラットフォームのスケジューリング層として、WCSシステムは、スタッカークレーンなどの搬送機器のスケジューリング、データの収集・分析・表示など、設備メンテナンスに対する重要な役割を担っている。

ハンディターミナル（RFS）は一定の携帯性を持っており、倉庫業務のオペレーションにおいてWCSシステムを支援することができる。主に、入荷パレットアロケーション、出荷ピッキング、在庫閲覧、在庫検索、パレット混載などのサブモジュールを含んでいる。

このシステムは主に、出庫・入庫ゲートで現在行われている作業の情報を表示したり、オペレーターの利便性を考慮してアラームメッセージを音声でアナウンスしたりするために使用されている。また、倉庫全体の保管状況や機器の状態などをリアルタイムに表示することも可能である。

製品の長さ、幅、高さ、制約に基づき、パレットヤードを最大限に収納配置するための自動変換を行う。

タスクポリシーに従って、コンテナ単位でタスクを分割する。

物流タスクに応じたケージトラックの分割のための最適化アルゴリズム。倉庫から出したパレットをフルで収納する。

スペースリミット、シェルフストラテジー、過去のシェルフデータのアップデート

パレット、ボックス、バルクなど、さまざまなパッケージングと在庫戦略に基づく在庫位置の論理的アルゴリズム

配布の方向や順序、カゴ車やチケットなどの量に応じた最適な論理的な配布戦略。

アウトバウンドワークステーション割り当てアルゴリズムの最適化。類似ワークステーションと非類似ワークステーションの割り当て、機械式と手動式ワークステーションの割り当てを含む。

所有者、配達、注文の適時性、注文量、時間枠などに応じてウェーブバッチを設定する。

商品を頻度と数量で分類するアルゴリズム。製品分類、ゾーン、ベイの収納分類を含む。

ダイナミックプランニングアルゴリズムにより、ピッカーは最少のステップで最も多くの商品をピッキングし、下流のタスクとの接続を改善する。

ピッキング作業領域をバランスよく配分するためのアルゴリズム。

車両呼び出しキューイングプラットフォーム割り当てアルゴリズム。